生活用紙、鋰電隔膜、柔性包裝、無紡布加工行業，如今普遍陷入三重發展難題：用工成本逐年走高，老式分切產線要 3 名工人全程盯守，上下料、調刀糾偏全靠人力，頻繁停機調試拉低產能，人工失誤還造成大量卷材報廢；市場訂單趨向小批量、多規格，超薄隔膜、軟質紙巾極易拉伸起皺，舊設備很難兼顧加工速度與成品精度；獨立單機無法對接噴塗、在線檢測工序，離散化生產拖慢整條產線交付節奏，數字化聯線升級成工廠剛需。

深耕工業設備 40 餘年的德保國際 TACHO，作為 BW Converting 官方授權代理，整合 W+D、PCMC 全球卷材加工核心技術，一站式提供全自動分切設備、產線改造、遠程運維整套服務，幫工廠完成人工產線向智能自動化的完整轉型。

主推 BW 全自動分切產線，是替代人工、實現產能翻倍的核心方案。設備搭載全伺服閉環張力系統，搭配自動刀座定位、邊緣追蹤、全自動換卷機構，全程大幅減少人工操作。傳統產線需 3 人值守，BW 設備僅可以使用遠程監控，可選用手動或全自動完成，進一步減低機臺工作；內置上百套成熟工藝配方，切換產品規格一鍵調取，換型調試時長壓縮 80%，大幅減少無效停機損耗。

設備分切精度可達 ±0.1mm，低張力控制系統適配 5μm 超薄隔膜、柔軟生活用紙，有效規避拉伸、毛邊、端面不齊等瑕疵，良品率顯著提升。同時可無縫對接 WEKO 噴塗、在線檢測設備搭建一體化產線，設備間數據互通聯動調整車速與張力，實現不間斷連續生產。

依託無人化作業、快速換單、高精度穩定加工三大核心優勢，德保國際 TACHO BW 分切產線直接實現單線生產效率翻倍，同步削減人工、材料損耗兩大成本，助力紙品、新能源材料企業搭建數字化智能產線，在激烈市場競爭中搶佔產能優勢。