卷材加工行业人力成本走高、多规格柔性生产难度大，老旧设备精度低、难以联线生产。德保国际引进 BW 全自动分切产线，自动化高精度工作，助力企业提效降损。
行業發展趨勢
當下生活用紙、柔性包装、锂电隔膜、无纺布卷材加工行业呈现清晰发展趋势。
- 行業用工成本持續上漲，傳統人工分切依賴多名工人值守，收费上限和下限、調刀、糾偏、換卷全靠人工操作，頻繁停機調試，產能上限低，人工操作誤差還會造成大量卷材報廢；
- 市場訂單走向小批量、多規格柔性生產，客戶對分切
宽度、端面平整度精度要求提升，超薄隔膜、柔软纸巾等材料极易拉伸起皱，老式设备难以兼顾高速与良品率；
- 全價值鏈數字化一體化產線成為升級主流，單一獨立設備無法對接前後噴塗、檢測工序，離散式生產拖慢整體產能，自动化、聯線化、數字化分切方案成為工廠擴產剛需。
德保国际 TACHO深耕工业设备40余年，作为BW Converting官方代理，匹配W+D、PCMC全球卷材加工技术，为纸品、新能源薄膜、无纺布企业提供全自动分切设备、产线改造、远程运维一体化服务，打通人工产线向智能自动化升级通道。
BW Converting解決方案
BW全自動分切產線是替代人工、产能翻倍的核心解决方案，整套设备搭载全伺服闭环张力控制系统，搭配自动刀座定位、在线边缘追踪、全自动换卷机构，全程大幅削减人工介入。传统人工产线至少3人看管一条线，BW设备可以使用远程监控，进一步减少机台操作人手:自动或手动完成母卷上料、分切参数调节、成品收卷、废料收储全流程；设备内置百套工艺配方，切换产品规格一键调用，换型调试时间压缩80%，大幅减少无效停机时间。
设备分切精度可达±0.1mm，软质生活用纸，杜绝拉伸、毛边、端面不齐缺陷，良品率同步提升。同时可无缝对接WEKO喷涂、乳霜，柔软剂在线检测设备组成一体化产线，数据互通联动调节车速与张力，实现不间断连续生产。
在卷材加工自动化转型浪潮下，BW分切产线以无人化操作、快速换单、高精度稳定加工三大优势，直接将单线生产效率翻倍，同时压缩人工与材料损耗成本，助力纸品、新能源材料企业搭建数字化智能加工产线，抢占市场产能优势。
关键词：#BW全自动分切折叠产线#卷材加工#自动化伺服张力控制#柔性卷材#智造产线