当下复合材料、人造板行业面临脱模低效、环保管控趋严、后道工艺适配难等痛点，德国 Würtz 专利脱模剂依托德保国际本地化服务，高效兼顾产能、环保与生产适配需求.
行业趋势分析
当下复合材料、人造板材行业迎来三重变革趋势:
- 轻量化集成化加速普及，PU复合材料、深腔复杂模具量产占比持续走高，固化收缩带来脱模阻力大、拉伤粘模等问题；
- 单次喷涂仅能少量脱模，频繁补剂拉长生产节拍，脱模工序占用生产时间长，严重制约产能；
- 绿色合规硬性约束收紧，国内外VOC管控、碳足迹考核淘汰高污染溶剂型脱模剂，无毒低残留、水性无溶剂配方成为采购准入门槛；
全流程精益生产成为竞争核心，企业不再只看重脱模效果，更要求脱模剂不影响后续喷漆、粘接工艺，同时减少模具积垢、延长模具寿命，定制化助剂方案成为头部厂商标配。
德保国际TACHO深耕工业设备40余年，作为德国维尔茨大中华区官方代理，依托香港、深圳、上海本地化服务团队，为复合材料、人造板企业提供脱模剂、配方定制、工艺优化、现场调试一站式化工解决方案，引进拥有超过60年研发积淀的德国高性能离型助剂体系.
Würtz全套高效脱模解决方案
维尔茨依托PAT™系列专利配方，打造内外脱模剂、半永久脱模剂完整产品矩阵，从根源提升脱模效率。产品可在模具表面形成均匀致密隔离膜，单次喷涂支持十多次连续成型，大幅减少补喷频次，缩短循环周期；硅基、聚酯、环氧多系列配方按需匹配PU、热塑性塑料、MDF纤维板，降低表面张力，有效解决深腔、薄壁制品粘模拉伤问题。
在人造板行业，配合WEKO精细化转盘喷雾装置，可均匀喷涂脱模剂，既节省脱模剂又有效提升板材表面密度和光洁度，有效减少砂磨成本，提高生产效率。
产品兼具环保优势，多款水性、无毒配方符合欧盟REACH标准，低VOC排放，同时减少模具结垢，降低模具清洗频次。区别于通用脱模产品，维尔茨可根据客户原料、模温、产线速度定制专属助剂，制品表面无残留，不干扰后续涂装、复合工序。
在行业高效化、绿色化、定制化升级浪潮下，德保国际TACHO依托维尔茨高性能脱模体系，同步解决脱模慢、不良率高、环保不合规三大难题，帮助复合材料与人造板企业压缩生产成本、释放产线产能，成为成型制造领域主流优选助剂方案。