卷材加工行業人力成本走高、多規格柔性生產難度大，老舊設備精度低、難以聯線生產。德保國際引進 BW 全自動分切產線，自動化高精度作業，助力企業提效降損。
行業發展趨勢
當下生活用紙、柔性包裝、鋰電隔膜、無紡布卷材加工行業呈現清晰發展趨勢。
- 行業用工成本持續上漲，傳統人工分切依賴多名工人值守，上下料、調刀、糾偏、換卷全靠人工操作，頻繁停機調試，產能上限低，人工操作誤差還會造成大量卷材報廢；
- 市場訂單走向小批量、多規格柔性生產，客戶對分切
寬度、端面平整度精度要求提升，超薄隔膜、柔軟紙巾等材料極易拉伸起皺，老式設備難以兼顧高速與良品率；
- 全價值鏈數字化一體化產線成為升級主流，單一獨立設備無法對接前後噴塗、檢測工序，離散式生產拖慢整體產能，自動化、聯線化、數字化分切方案成為工廠擴產剛需。
德保國際 TACHO深耕工業設備40餘年，作為BW Converting官方代理，整合W+D、PCMC全球卷材加工技術，為紙品、新能源薄膜、無紡布企業提供全自動分切設備、產線改造、遠程運維一體化服務，打通人工產線向智能自動化升級通道。
BW Converting解決方案
BW全自動分切產線是替代人工、產能翻倍的核心解決方案，整套設備搭載全伺服閉環張力控制系統，搭配自動刀座定位、在線邊緣追蹤、全自動換卷機構，全程大幅削減人工介入。傳統人工產線至少3人看管一條線，BW設備可以使用遠程監控，進一步減少機臺操作人手:自動或手動完成母捲上料、分切參數調節、成品收卷、廢料收儲全流程；設備內置百套工藝配方，切換產品規格一鍵調用，換型調試時間壓縮80%，大幅減少無效停機時間。
設備分切精度可達±0.1mm，軟質生活用紙，杜絕拉伸、毛邊、端面不齊缺陷，良品率同步提升。同時可無縫對接WEKO噴塗、乳霜，柔軟劑在線檢測設備組成一體化產線，數據互通聯動調節車速與張力，實現不間斷連續生產。
在卷材加工自動化轉型浪潮下，BW分切產線以無人化操作、快速換單、高精度穩定加工三大優勢，直接將單線生產效率翻倍，同時壓縮人工與材料損耗成本，助力紙品、新能源材料企業搭建數字化智能加工產線，搶佔市場產能優勢。
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