卷材加工行业人力成本走高、多规格柔性生产难度大，老旧设备精度低、难以联线生产。德保国际引进 BW 全自动分切产线，自动化高精度作业，助力企业提效降损。
行业发展趋势
当下生活用纸、柔性包装、锂电隔膜、无纺布卷材加工行业呈现清晰发展趋势。
1. 行业用工成本持续上涨，传统人工分切依赖多名工人值守，上下料、调刀、纠偏、换卷全靠人工操作，频繁停机调试，产能上限低，人工操作误差还会造成大量卷材报废；
2. 市场订单走向小批量、多规格柔性生产，客户对分切
宽度、端面平整度精度要求提升，超薄隔膜、柔软纸巾等材料极易拉伸起皱，老式设备难以兼顾高速与良品率；
3. 全价值链数字化一体化产线成为升级主流，单一独立设备无法对接前后喷涂、检测工序，离散式生产拖慢整体产能，自动化、联线化、数字化分切方案成为工厂扩产刚需。
德保国际TACHO深耕工业设备40余年，作为BW Converting官方代理，整合W+D、PCMC全球卷材加工技术，为纸品、新能源薄膜、无纺布企业提供全自动分切设备、产线改造、远程运维一体化服务，打通人工产线向智能自动化升级通道。
BW Converting解决方案
BW全自动分切产线是替代人工、产能翻倍的核心解决方案，整套设备搭载全伺服闭环张力控制系统，搭配自动刀座定位、在线边缘追踪、全自动换卷机构，全程大幅削减人工介入。传统人工产线至少3人看管一条线，BW设备可以使用远程监控，进一步减少机台操作人手:自动或手动完成母卷上料、分切参数调节、成品收卷、废料收储全流程；设备内置百套工艺配方，切换产品规格一键调用，换型调试时间压缩80%，大幅减少无效停机时间。
设备分切精度可达±0.1mm，软质生活用纸，杜绝拉伸、毛边、端面不齐缺陷，良品率同步提升。同时可无缝对接WEKO喷涂、乳霜，柔软剂在线检测设备组成一体化产线，数据互通联动调节车速与张力，实现不间断连续生产。
在卷材加工自动化转型浪潮下，BW分切产线以无人化操作、快速换单、高精度稳定加工三大优势，直接将单线生产效率翻倍，同时压缩人工与材料损耗成本，助力纸品、新能源材料企业搭建数字化智能加工产线，抢占市场产能优势。
